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    減少二氧化碳焊接飛濺的措施

    2023-07-07 09:47:09

      一、正確選擇焊接參數

     ?、俸附与娏骱碗娀‰妷?。二氧化碳焊接時,不同直徑的焊絲、氣體飛濺率與焊接電流之間的關系如圖所示。短路過渡區飛濺率小,細滴過渡飛濺率大,直徑1.2mm以焊絲為例,電流小于150A或大于300A飛濺率小,兩者之間飛濺率大。在選擇焊接電流時,應盡量避開飛濺率高的混合過渡區,電弧電壓應與焊接電流相匹配。

     ?、诤附z伸出長度。一般焊絲伸出長度越長,飛濺率越高,如直徑1.2mm焊絲,焊絲伸長長度從20開始mm增至30mm,飛濺率增加了5%左右。因此,在不保障噴嘴堵塞的情況下,應盡量縮短焊絲伸出長度。

     ?、酆笜尩慕嵌?。焊槍垂直時飛濺量小,傾斜角度越大,飛濺量越大。焊槍前后傾不要超過200°

      二、細滴過渡時再CO2中加人AR氣

      二氧化碳氣體的物理性質決定了電弧的斑點壓力,即CO2焊接飛濺的主要原因。在焊接中。CO在2氣體中加入Ar氣后,改變了純度CO隨著Ar氣體比例的增加,氣體的物理性質飛濺逐漸減少。

      雖然混合氣體的成本比純度高CO氣體很高,但可以從減少材料損失和節省清理飛濺的輔助時間中得到補償。因此,采用了這種方法。CO2Ar混合氣體,總成本仍有下降趨勢。此外,CO2Ar焊接金屬混合氣體的低溫韌性值比CO2氣體高。

      三、短路過渡是限制金屬液橋爆破能量

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